For nylig har den nye generation af-højtryksvandafkalkningssystem, der er udviklet uafhængigt af Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd. afsluttet fuld-linjefejlfinding og officielt indledt kommerciel drift hos Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd. Gennem gentagelse af kerneteknologi og intelligent styringsoptimering i varmvalsningen forbedrer dette system ikke kun effektiviteten af varmvalsning af stålprocesser. 99,5 %, men opnår også et dobbelt gennembrud med at reducere enhedsenergiforbruget med 18 % og øge vandressourcegenanvendelsesprocenten til 95 %, hvilket giver en helt-ny løsning til den grønne og{10}}lave kulstofomdannelse i stålindustrien.
Afkalkning af-højtryksvand er en nøgleproces i produktion af varmvalsning af stål. Dens kerneprincip er at bruge den høje-vandstrøm, der genereres af en høj-vandpumpe, til at påvirke jernoxidskalaen (fosforskala), der dannes på overfladen af den varmvalsede-stålstang, og derved sikre stålets overfladekvalitet og efterfølgende behandlingsnøjagtighed. Traditionelle afkalkningssystemer lider generelt af problemer såsom højt energiforbrug, vandspild og ufuldstændig afkalkning. Især i scenarier med kontinuerlig valsning med høje-temperaturstålblokke er restbelægninger og ustabilt vandtryk tilbøjelige til at forekomme, hvilket ikke kun påvirker produktkvalifikationsgraden, men også øger udgifterne til vedligeholdelse af udstyr.
Den nyligt implementerede generation af-højtryksvandafkalkningssystem fokuserer på industriens smertepunkter og opnår tre kerneopgraderinger. For det første vedtog R&D-teamet en høj-effektiv variabel-frekvens høj-trykvandspumpegruppe, kombineret med en uafhængigt designet konstant-trykstyringsalgoritme, som kan justere vandtrykket i realtid i henhold til ståltemperaturen og rullehastigheden (ved at undgå, at billetenergien bar{7}} 180 var justeringsbar{7}}). "fuld-drift" af traditionelle systemer. Hver produktionslinje kan spare cirka 120.000 kilowatt{14}}timer elektricitet årligt. For det andet er dyselayoutet og vandstrålevinklen blevet optimeret. Ved at simulere skalafordelingsmønsteret på stålemnetoverfladen er de originale enkeltrækkedyser blevet opgraderet til en adaptiv dysegruppe af matrix-type, hvilket sikrer, at-højtryksvandstrømmen dækker stålemnetoverfladen uden blinde vinkler. Kvalifikationsgraden for afkalkning er blevet øget fra de oprindelige 92 % til over 99,5 %, hvilket signifikant reducerer antallet af defekte stålprodukter forårsaget af restbelægning. Derudover er systemet udstyret med et lukket-sløjfe vandcirkulationsbehandlingsmodul. Gennem flertrins filtrerings- og blødgøringsprocesser opnår den genanvendelse og genbrug af vand til afkalkning, hvilket kun kræver en lille mængde ferskvand for at opfylde produktionsbehovene, hvilket sparer cirka 30.000 tons vand årligt.
"Idriftsættelsen af den nye generation af-højtryksvandafkalkningssystem er en vigtig foranstaltning for os for at fremme den grønne og intelligente transformation af vores produktionsproces," sagde produktionschefen for Zhengzhou Coal Mining Machinery Group. Han tilføjede, at systemet ikke kun løser energiforbruget og miljøbeskyttelsesproblemerne ved traditionelle afkalkningsprocesser, men også opnår overvågning i realtid og tidlig advarsel om udstyrets driftsstatus og afkalkningseffekter gennem en digital overvågningsplatform, hvilket reducerer omkostningerne til manuelle inspektioner og reducerer samlet set de omfattende produktionsomkostninger ved varmvalsningsprocessen med ca. 10 %. Det anslås, at hvis dette system fremmes og anvendes i den nationale stålindustri, kan det reducere industriens årlige elforbrug med over 500 millioner kilowatt-timer og spare over 10 millioner tons vand, hvilket resulterer i betydelige miljømæssige og økonomiske fordele.
Brancheeksperter påpeger, at-højtryksvandafkalkningsteknologi er en af kerneteknologierne til varmvalsning af stål. Denne opgradering markerer et skift fra at "følge" til "førende" på dette felt i mit land. Med fremme af "dual carbon"-målene i stålindustrien vil effektive, energi-besparende og miljøvenlige afkalkningssystemer blive en vigtig retning for industriopgradering og også være en reference for procesoptimering inden for andre metallurgiske forarbejdningsområder. I øjeblikket har flere stålvirksomheder opnået samarbejdsintentioner med R&D-teamet og planlægger gradvist at indføre systemet for at fremme den overordnede forbedring af industriens procesniveau.
